株式会社アイム製作所様 ACAD-DENKI導入事例

ACAD-DENKIで実現した電気設計のデータ活用
DX推進に向けた取り組みを加速

アイム製作所様導入事例

株式会社アイム製作所（以下、アイム製作所）は、図研アルファテックが提供している電気設計CAD「ACAD-DENKI」を導入することで、設計作業を効率化し、大幅な工数削減するほか、データ活用による生産性向上も実現している。ACAD-DENKIでのデータ活用の経験からデジタル化に対しての不安を払拭し、会社全体でデータ活用やDXの推進に向けて日々取り組んでいる。今回は「ACAD-DENKI」の導入から今に至る10年超の道筋を振り返っていただいた。
→導入時のインタビューはこちら（2013年掲載）

導入製品	ACAD-DENKI
導入前の課題	「お絵描き」図面が多く、図面情報の有効活用ができない手作業によるミスと手戻りのリスクが存在 CADのカスタマイズに頼りすぎ、拡張が手詰まり
導入後の効果	データ活用ありきの企業文化 CAD機能に合わせて業務の標準化の実現マスタ活用で生産管理・製造へデータ連携の実現

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2009年のACAD-DENKI導入が
データ活用への意識改革の出発点

　アイム製作所は、港湾クレーンをはじめ、公共設備や化学設備などの制御盤・制御装置の製造を主に行っている会社である。
　同社は個別受注生産の形態を取り、個々の製品を一点ずつオーダーメイドで受注し、顧客との打ち合わせをはじめ、全体の構成設計や製作、現場の現地調査まで、一貫したものづくりを行っている。

　2009年、アイム製作所はCADの運用・使い方に関して課題を抱えていた。CADはいわゆる「お絵描き」のためのツールにとどまっており、データを業務に有効活用することができなかったのだ。さらに、そのCAD運用の標準化ができておらず、カスタマイズに頼らざるを得なくなり、拡張性に乏しくなっていた。そのような背景を踏まえて導入したのが「ACAD-DENKI」である。

　ACAD-DENKIは、ユーザー属性が豊富に用意されているため、従来よりもデータを有効に活用でき、標準機能でカバーできる範囲も広く、カスタマイズを最小限に留められることから導入を決定。運用開始して一年後には、1オーダーあたり14時間から20時間の工数削減に成功し、データ活用への意識改革とお絵描きからの脱却を実現したのである。

製造現場で90％以上の工数削減を
実現した部品マスタデータの活用

　実務の取り組みで大きな効果をだしたのが、「部品マスタの構築と活用」と「ACAD-DENKIデータの下流工程への活用」である。
　設計効率を優先しながらも、データ活用を視野に入れつつ拡張性を持たせたデータであることを意識して部品マスタの属性を定義するようにした。従来は、回路設計に必要な情報はCAD 図面の中に手入力で落とし込み、さらに発注業務に対する材料表などの必要な情報も手作業で入力していたため、重複入力やカウントミスなどの人為的なミスが多く見受けられた。
　そのような中、部品マスタを用いたCAD図面作成に変えたことで、多くの情報がマスタから自動反映されるようになり、設計者は最低限の情報入力で済むようになった。また、CAD図面から部品データを抽出してそのまま調達側の担当者に届くため、発注依頼ごとに異なる文言表現の揺れを修正する手間も解消した。

　以前は図面を紙ベースで出力して製造現場に渡し、製造現場ではそれを元に手入力で出力用のデータを作成していたが、現在はサーバーを介してCAD図面から抽出した線番データを製造現場と共有するようになった。その結果、今まで6時間以上かかっていたものが1時間程度にまで削減された。従来の作業と比較すると80～90%の削減効果であり、さらにヒューマンエラーによる手戻りも削減できた。同様に器具番号ラベルシートの作成でもデータ活用をすることで、従来50分近くかかっていた作業がわずか4分で終わるようになった。

データ活用をきっかけに生まれた
社員の意識変化

　データ活用は作業工数だけでなく、社員の意識にも変化を及ぼした。社員一人ひとりが自分の業務だけではなく、すべてのプロセスを把握し、次工程の悩みを理解したうえで業務の改善を考えるようになったことで、データをさらに有効活用できる状態が整った。「データ活用によって便利に仕事が進められる」という考え方も定着し、CADデータを活用するとどういう形が生み出せるかを考えられるようになってきている。
　また、業務に合わせて道具を変えるのではなく、道具に合わせた業務の標準化を考えられるようになってきた。このような変化が生じたのは、ACAD-DENKIの導入により、個別にカスタマイズせずともCADの標準機能のみで業務を遂行できたからだといえる。

デジタル化の取り組みを推進し、
DXの実現にむけて

　ACAD-DENKIを導入した2009年の時点では、社員はまだ手作業のほうが慣れている状況であった。しかし、データ活用に取り組み始めると、その良さを実感し、「手作業はデータと比べ効率が悪いのでは」という意見が増え、10年を超える月日が経過した現在では「データでなければ効率が悪い」という考えが社内に浸透し、データありきでの業務文化に変わってきた。
　さらに「CAD以外でもデータ活用によって生産性が上がるかもしれない」というように、社員一人ひとりがさらなる改善やデジタル化を視野にいれるような風潮も生み出し、今はスマートデバイス＋コミュニケーションツールによるペーパレスを推進しようとしている。ACAD-DENKIのデータ活用があったからこそ、デジタル化に対しての不安が払拭され、DXに対してより積極的に取り組めるようになったと言えるだろう。

　DXの実現が企業の生き残りの鍵を握っている昨今、アイム製作所は常に変化を求め、今後もデータ活用やデジタル化の取り組みを推進していく。

アイム製作所様概要

会社名	株式会社アイム製作所
設立	1978年4月12日（昭和53年）
資本金	3,000万円
従業員数	60名
事業内容	制御盤・制御装置の製造
URL	http://www.eimss.co.jp/